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上海石化金昌公司:“早一天转产,百姓就多一份防护”

发布日期:2020-06-02 06:30   来源:未知   阅读:

12天,一条原先生产汽车配件、家电外壳的改性塑料生产线,变成了生产防护口罩核心层熔喷布原材料的生产线。这背后,是上海石化金昌公司生产部经理陆军带领的攻关团队。

“早一天完成转产,就能早一天缓解熔喷布短缺;每多生产一个口罩,百姓就多一份保护。”谈及两个多月前那不眠不休的12天,陆军依旧心情澎湃。

“我想为抗疫做点事”

同事们说,陆军是个实干家,一进生产车间就停不下来。务实,是他成为转产攻关团队负责人的重要原因。

今年春节,新冠肺炎疫情突然暴发,防护口罩的核心层熔喷布出现供应短缺。熔喷布的原材料是高熔融指数的聚丙烯,熔融指数越高,制作出的熔喷布过滤性能越好。

很多化工企业都生产聚丙烯,但未必是高熔融指数聚丙烯。为缓解口罩生产原料供应不足,市经信工作党委、市经信委致电上海石化,“希望上海石化发挥自身优势,攻关口罩熔喷布专用料,助力疫情防控阻击战!”

上海石化金昌公司原本生产的聚丙烯熔融指数在30g/10min,只有口罩熔喷布专用料熔融指数的1/50。陆军知道转产是一块“硬骨头”,可充满干劲,“我是党员,想为抗疫做点事,转产熔喷布专用料是给我的机会。”

“他懂设备,又有拼劲,从不说大话。”上海石化金昌公司总经理单春风是陆军多年的领导,对这个70后生产骨干的个性摸得一清二楚,“刚接到任务时,他表示转产的成功率只有80%;但我知道,按照他的性格,一定会为了100%不遗余力。”

72小时,把“油”切成粒

2月11日,上海石化金昌公司复工第一天,陆军带领的攻关小组面对现有生产设备,沉默了:原先的硬件设施,一件也用不上。

陆军打了个比方:“生产熔融指数30g/10min的材料,好比把面团塞进机器,挤成面条,然后切粒;但要生产熔融指数1500g/10min的熔喷布专用料,等于把油倒进机器,先把油变成半凝固状,再切粒。”疫情特殊时期受企业复工和物流影响,无法购买新设备。这可怎么办?

幸好有陆军这个设备行家。他与团队成员不分昼夜,奋斗在生产车间里:增加变频器,更换皮带轮,优化螺杆组合,借用其他生产线的水槽……将现有生产设备拆解后重新“排列组合”。

陆军形容,这个过程好比“快”“慢”互换:在以往生产中,生产原料和助剂的反应速度较快,供它们发生化学反应的螺杆不用很长;切粒机速度也不用快,慢慢切就行。可生产熔喷布专用料,螺杆得足够长,因为专用料的原料和助剂反应速度较慢,需要充足的反应时间;要增加冷却距离,把原料和助剂反应形成的“油”冷却成能够切粒的条状;切粒机速度得加快,否则没等把条状切成合适的颗粒,就会变成不符合标准的团状……

终于,72个小时后,第一批试料诞生。经检测,熔融指数达到800g/10min。虽然离目标还有很大距离,但说明一点:方向对了。

团队作战,战无不胜

可新问题又来了:用转产出炉的专用料小试生产熔喷布,成品有异味。如果使用这样的熔喷布生产口罩,肯定会影响佩戴体验。

原来,熔喷布专用料的原材料和助剂与以往生产改性聚丙烯不同,只要一个环节反应不充分,就会有异味。可在缺乏专用设备的情况下,要完全靠现有设备的调试解决,几乎没可能。

“幸好,全社会一心抗疫,团队作战,战无不胜。”陆军深有感触。发现产生异味的原因后,攻关团队认为,更换部分设备零件可以解决问题,于是将零件需求发给了上级公司,发给了供应商,也发给了政府部门。

好消息很快传来:上级公司找到了可供更换的轴承;市经信工作党委、市经信委从金山二工区找到了合适的挤出机;供应商从成都发出了切粒设备……在社会各界的共同支持下,2月23日,第15批试料不仅熔融指数达到1500g/10min,而且试制的熔喷布也消除了异味,各项指标全部符合标准。看着眼前雪白柔软的熔喷布,陆军一时热泪盈眶,“终于不辱使命。”

接着,他又带领团队回到车间,在一个半月内完成了其余8条生产线的改造。目前,9条生产线日产熔喷布专用料30吨,可用于生产3000万只口罩,“满足上海市民的口罩需求没有问题!”

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